工場の経費削減のアイデア・経費以外のコストを削減する方法とは

企業が利益を出すためには、売上アップのほかコストの削減が重要です。工場の場合はそもそも原価を安く抑えるのが難しいため、原価以外の経費を抑えることがとくに大切となります。

この記事では経費を中心に、工場でコストを削減する方法についてまとめます。ご担当の方はぜひご一読いただき参考にしてみてください。

コスト削減の基本姿勢とは

コストは固定費と変動費に分けられますが、コスト削減では固定費を削減するのが基本です。工場での固定費の例としては、通信費、水道光熱費、オフィス賃料、人件費などが挙げられます。

ただし固定費全てを削減してよいわけではありません。将来的な競争力につながる研究開発費や、「人財」とも言われる従業員への給与・福利厚生費などは削減しないようにしましょう。将来的な企業の体力を落とすことにつながります。目先の支出を見るだけでなく中長期的な視点で考える必要があります。

またコスト削減には限界があります。コスト削減と売上アップと組み合わせて利益を増やすようにすることが大切です。

そもそも経費とは

「経費」とは、間接的に商品を「販売する」のにかかった費用のことです。販売ではなく「製造する」のにかかった材料費や人件費は「原価」となります。つまり経費とは、原料や材料にかかる「材料費」・賃金や給与など「労務費」以外の費用のことだと言い換えることができます。

上の項で挙げた例の中では、通信費、水道光熱費、研究開発費が経費に当たります。工場の経費の場合、とくに水道光熱費が占める割合が高いのが特徴です。

経費削減しやすい項目

前述した通り、経費削減を検討する上で、全ての項目が同様に削減しやすいわけではありません。一般的に製品の製造と直接的な関係が薄いコストは削減しやすい傾向にあります。

次に紹介する費用は事業運営に不可欠でありながら、見直しや工夫によって削減の余地が大きいのが特徴です。

 

水道光熱費

工場設備の照明や空調、機器の稼働によって消費される電力や水道の使用量は、工場運営と密接に関わっています。

使用量が多い分、見直しによる経費削減の効果が期待できます。

 

通信費

インターネット回線料金や社用携帯などの維持費、運搬費や郵送料などの通信費も削減の余地があります。

毎月発生するコストであるため、たとえ削減額が小さくても長期的に見ると削減すべき項目と言えるでしょう。

 

消耗品費

工場におけるネジや軍手、交換式のフィルター、コピー用紙などの事務用品といった消耗品費も削減対象となります。

消耗品費の削減は従業員の誰でも手軽に取り組めるため、全社的に意識を浸透させることで大きなコスト削減につながるでしょう。

 

交通費

交通費も削減可能です。たとえば、通勤費、社用車の燃料費（ガソリン代）、外出時のバス・電車・タクシー代など、業務にかかわる交通費も削減の期待はできます。

経費削減しにくい、またはすべきではない項目

次に、工場における経費削減において、慎重に取り組むべき項目、あるいは安易に削減すべきではないと考えられるものについてご説明します。

 

研究開発費

研究開発費は、企業の将来への投資です。直接的な利益を生むわけではないものの、将来的な企業の成長を阻害する可能性があるため、しっかりと確保すべきコストです。

将来への投資として、適切な予算を確保することが重要です。

 

工場の賃料

工場を賃貸契約している場合、交渉次第で賃料を下げられる可能性があります。ただ、自社都合の経費削減を理由にした一方的な減額交渉は賃貸人との関係性を悪化させるリスクが生まれてしまいます。そのため、慎重な対応が必要です。

賃料の減額を交渉する際は長期的な視点で判断し、適正な賃料にするための根拠を示すとともに、賃貸人との良好な関係を維持することも大切にすべきでしょう。

経費削減のアイデア➀水道光熱費

まず、経費の多くを占める水道光熱費を削減するアイデアについてまとめます。次のような方法があります。

 

水道光熱費は経費に占める割合が大きい分、対策すれば比較的すぐに効果を得ることができるでしょう。いくつかのアイデアを組み合わせることで一定の経費を削減することも可能となります。

それでは、それぞれのアイデアについて1つずつ見ていきます。

 LED電灯への切り替え

まず、電灯をLED電灯に切り替えるというアイデアがあります。

LED電灯は消費電力が少ないので、電気代を節約することができます。また熱を発しないため、周辺の気温上昇を防ぎ空調コストの削減にもつながります。さらに寿命が長いので交換の回数が少なくて済み、その費用も削減できるというメリットもあります。

導入費用がかかるのがデメリットですが、すでに水銀灯・蛍光灯が製造終了となっているのでいずれはLEDへの切り替えが必要となります。むしろ早く切り替えた方が早くから電気代を節約できるのでおすすめです。

インバーター照明への切り替え

インバーター照明に切り替える方法もあります。インバーター照明は、点灯する機能を電子化してちらつきをなくした照明です。一般的な「グロースターター式」より効率がよく消費電力が少ないというメリットがあります。明るさを調節することも可能です。

LEDより安価に導入できますが、消費電力はLEDより多少大きくなります。気になる場合は詳細を比較検討してみてください。

電灯の間引き

一部の電球を外して使用電力を減らすというアイデアもあります。初期投資も不要で外すだけですぐにできるので、すでに行っているところもあるかもしれません。必要以上に明るい場所やそれほど明るくしなくても良い場所に適したアイデアです。

ただし、暗くなりすぎると作業効率や安全性・労働環境の悪化を招くので注意が必要です。作業する場所はある程度の明るさをキープしましょう。

太陽光発電の導入

太陽光発電を導入するという方法もあります。工場の屋根などに太陽光発電のパネルを設置します。日照時間が長いなど立地の気候によっては適していることもあるでしょう。停電時のリスクヘッジにもなります。蓄電池と併用すると安心度も高まります。

初期投資が必要ですが、税制優遇が受けられる可能性もあります。対象設備や条件などが異なる優遇措置がいくつかあるので、自社に当てはまるものがないか確認してみましょう。

エアコンのメンテナンス

エアコンのメンテナンスを行うことで電気代を下げられる可能性があります。年に1回など、定期的に清掃・メンテナンスを行いましょう。冷暖房の効率を高く保つことができます。

具体的には、フィルターやエアコン内部のホコリ取りなどを行います。メンテナンスをすることは、耐用年数を長くすることにもつながります。設備費の節約にもなります。

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省エネ対応の設備導入

省エネ対応の設備を導入すると電気代を節約することができます。エアコンや製造機械など省エネ対応の新しい設備を導入し、古い設備と交換するという方法です。

古い機械を長く使うのも購入代金がかからずに済むというメリットがありますが、電気代ほかランニングコストがかかってしまいます。

故障したときに交換部品があるかという不安材料もあります。新しい機械は初期投資が必要になりますが、ランニングコストを抑えることが可能です。また生産性が高まることで、間接的にコストを削減することができます。

電気・ガスの契約会社の見直し

電気やガスの契約会社を見直すと、料金を節約できる可能性があります。電気の自由化、ガスの自由化により多くの企業の中から契約先を選べるようになりました。格安なプラン・自社に合うプランが見つかれば経費削減になります。

同じ会社が他のインフラも提供している場合もあり、組み合わせて契約すると安くなる場合もあります。自社に合わせた条件で相見積もりを取って比較してみるのがおすすめです。

ただし、電気の市場連動型プランは安い間はいいのですが、高騰もありうるので注意が必要です。現在では問題にもなっています。安定供給できるかどうかも要確認です。問題があって再度切り替える場合、契約によっては違約金などが発生することもあります。注意しましょう。

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自家水道システム（地下水）の使用

上水道の代わりに地下水を利用するという方法もあります。初期投資がかかりますが、水を大量使用する業種には適しています。

また水道料金は自治体によって料金にかなり差があるため、水道料金が高いエリアの工場にも有効です。料金体系によっては、設備はリースで初期投資がかからない場合もあります。災害時などのリスクヘッジにもなります。

ただし停電になると水をくみ上げられなくなってしまいます。また調査の結果、地下水が通っていない場合もあります。もちろん、その場合は導入することができません。

電気・水など使用量自体を抑える

電気や水など、使用量自体を抑えるのも料金を節約する王道の方法です。電気の例では、エアコンの設定温度を変えたりこまめに電気を消したりすることが具体例として挙げられます。なお室温について参考ですが、労働安全衛生法では17℃以上28℃以下が基準範囲となっています。

水の具体例では、出し過ぎないよう意識するほか、蛇口に節水弁を取り付ける方法もあります。使用感が変わらないタイプもあります。

節水弁とは、蛇口や配管に取り付け、水の流量を制限する器具のことで、削減できる量は30～50%から、製品によっては90%以上も可能です。手洗いや洗浄設備、冷却塔など、工場内の様々な給水箇所に設置することで、無駄な水の消費を抑制し、水道料金の削減に繋がります。

流量調整機能付きや一定量制御型など種類があり、設備の特性に合わせて選定が可能。導入には初期投資が必要ですが、長期的なコスト削減効果が期待できます。従業員の節水意識向上と合わせて取り組むことで、より効果的な経費削減が実現できるでしょう。

経費削減のアイデア②その他

その他の経費削減のアイデアについてまとめます。次の方法について解説します。

 

水道光熱費の削減は現場で対応することが中心になりますが、上記のような経費削減は管理部門で中心に行います。現場に不満を感じさせないためにも、全社で経費削減に取り組みましょう。

それでは、１つずつ見ていきます。

 通信費の見直し

まず通信費を見直す方法があります。水道光熱費以外で削減しやすい経費は通信費です。インターネット回線のプランを変える、社員用のスマートフォンなどを統一する、法人用の格安プランや格安SIMを使用するといった方法があります。

水道光熱費ほど大きな節約は望めませんが、だからと言って使い放題というわけにもいきません。細かな節約を積み重ねましょう。

ペーパーレス化の推進

文書をデータで扱い、共有してペーパーレス化を図るのも節約方法の1つです。印刷する場合と比べ、紙代・インク代やトナー代が削減可能です。

業種やオペレーションによっては大量に紙を消費している場合があります。その場合に効果的だと言えるでしょう。またプリンターも長持ちしやすくなり、購入費用を節約することができます。

ただし紙ベースで管理したがる人もいるため、意識付けやコストの可視化とセットで行うことが必要です。チェックや報告のオペレーションを見直さなくてはならないこともあるでしょう。

テレワーク・オンライン会議の推進

テレワークやオンライン会議を推進することも経費の削減につながります。現場の製造をテレワーク化することは不可能なので、テレワーク化は事務系職が中心になるでしょう。会議のオンライン化は導入しやすい方法です。

交通費の削減につながるほか、移動に伴う時間も削減できて効率化や生産性の向上を進めることが可能です。

備品や消耗品費を削減する、安価なものに変える

工場運営において、日々の業務で必要となる備品や消耗品の費用は、積み重なると無視できない金額です。これらの費用を効果的に削減するためには、まず、現在使用している製品の見直しから始めることが重要です。より安価でありながら、必要な品質を確保できる代替品を探しましょう。

また、頻繁に購入する備品については定期購入の利用もおすすめです。定期購入なら割引が適用されたり送料無料になったりして経費削減が期待できます。

移動費を削減する

工場における従業員の移動に伴う費用も、見過ごせない経費の一つです。特に複数の拠点を持つ工場や、頻繁な出張が発生する場合には、その影響は大きくなります。

もし移動が不可欠な場合には、最も経済的な手段を選びましょう。例えば、公共交通機関の利用を推奨したり、出張旅費規程を見直したりすることが挙げられます。

また、社用車の利用頻度が高い場合には、燃費の良い車両への買い替えや、カーシェアリングの導入も有効な選択肢となるでしょう。

 経費以外の費用削減のアイデア

経費以外の費用を削減するアイデアについてまとめます。次のようなアイデアがあります。

 

１つずつ見ていきましょう。

人件費の変動費化

人件費は固定費の1つですが、人件費を変動費化するという節約の方法があります。具体的には、定期昇給をやめて成果主義を導入したり、評価に応じて報酬額を決めたりすることが挙げられます。

ただし納得感のある評価制度が必須です。出し惜しみするだけでなく、成績のよかった社員にはそれまで以上に報酬を与えます。

そのほか生産が繁忙期と閑散期に分けられる場合などは、非正規雇用を取り入れる方法もあります。閑散期に合わせて正社員の数を抑えめにして、繁忙期には期間限定の派遣社員やパート・アルバイトを活用したり、外注したりします。ただし同一労働同一賃金や非正規社員の正社員転換措置などの法律は順守しなくてはなりません。

 

アウトソーシングを活用する

自社のコア業務以外の業務を外部の専門業者に委託するアウトソーシングは、固定費の削減や専門性の高いサービスの利用といったメリットがあり、経費削減に大きく貢献する可能性があります。

例えば、清掃、警備、設備メンテナンス、IT管理、人事・労務管理など、必ずしも自社の従業員が行う必要のない業務をアウトソーシングすることで、人件費や教育費、関連する設備投資を抑えることができます。

ただし、過度なアウトソーシングは、ノウハウの蓄積不足やコミュニケーションの複雑化を招く可能性もあるため、自社の状況や戦略を十分に考慮した上で、適切な範囲で活用することが重要です。

従業員のスキルアップ

社員教育などによる従業員のスキルアップもコスト削減につながります。スキルアップによって生産性の向上が期待できます。その結果、労働時間を短縮して残業代を削減したり同じ時間内での生産量を増やしたりすることが可能になります。

またスキルアップのほか、さまざまなスキルを身に付ける「多能工化」も生産性向上・経費削減に役立ちます。

作業環境の整備・工程や設備の改善・業務の無駄をなくす

作業環境を整備したり、工程や設備を改善することでもコスト削減が可能です。作業工程を見直して、作業環境や設備を工程に合わせて最適化します。

作業のムダやレイアウトのムダなどもふくめ改善することで、生産性が向上して経費削減につなげることができます。

工場の業務の無駄を減らすには、手順や作業時間を短縮することで、業務効率を改善することが重要です。 業務効率を改善するには、生産量に応じて業務に従事する人数や時間の最適化が必要となります。

具体的には、業務マニュアルを作成することによる作業の標準化や、複数の担当者で行っている作業を一人で完結できるようにするなど、業務の集約化を図ることも有効です。無駄な業務を撤廃した上で、優先度の高い業務にリソースを集中させることで、残業代の削減にも繋がります。

ロボットやIoTを導入する

近年、技術革新が著しいロボットやIoTを工場に導入することは、生産性の向上、品質の安定化、そして人件費の削減といった多方面からの経費削減に大きく貢献します。

初期費用はかかるものの、産業用ロボットを導入することでこれまで人手で行っていた単純作業や危険な作業を自動化することができ、人件費の削減だけでなく、人的ミスを減らし、生産効率を向上させることが可能です。

また、IoTセンサーを設備や製造ラインに設置し、稼働状況や温度、湿度などのデータをリアルタイムに収集・分析することで、設備の異常を早期に発見し、予防保全を行うこともできます。これにより、突発的な故障による生産ラインの停止を防ぎ、修理費用や機会損失を最小限に抑えることができます。

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経費削減を成功させる方法

経費を削減するアイデアを、どのような形で具体化するか、行うかについてまとめます。次の方法があります。

 

それぞれを単独で行っても効果が期待できますが、上記の順番ですべて行うとより高い効果が得られます。

それでは1つずつ見ていきましょう。

まず現状を把握する

まず初めに現状を把握します。何に経費がかかっているのか、どの部署でかかっているのかなどを確認しましょう。問題点を洗い出して、高い効果が得られるポイントやすぐに改善できるポイントから優先的に改善していきます。

ただし冒頭で述べたように、必要な経費は削ってはいけません。給与や賞与・福利厚生の費用などの人件費や、研究開発費は必要な経費です。必要な経費を削ると、生産性を下げる、品質を下げる、モチベーションを下げるといった結果を招いてしまいます。長期的に見てマイナスです。

目標値を設定する

目標値を設定するのも成功させる方法の1つです。いつまでにどのぐらいの経費を削減するか目標を定めましょう。

漠然と削減を求めるよりも、具体的な数字で目標を表すことで社員も理解しやすくなります。また日常的に意識するきっかけにもなり、実際の行動に移しやすくなります。次に解説する周知とセットで行いましょう。

社内に広く周知する

また、目標や具体的な方法などを社内に周知することも効果的です。消耗品のコストを表示したり共有するのもよいでしょう。たとえばコピー機の近くに1枚当たりの紙代とコピー代を掲示しておくといった方法が考えられます。

周知するときは理由や意義も合わせて説明しましょう。理解が深まります。とくに消耗品のコストを抑えるためには社員の協力が必要なことも多いので、周知することで成果が得やすくなります。

推移を数値化・可視化する

実際にかかったコストを数値化して、個々のコストを掲示することも効果が期待できます。経費別の推移をグラフ化して共有すると、状況が可視化されコスト意識が高まります。

変化が目に見えるように示されると、スパイラルが生まれ変化が加速します。ますます改善が進むことが期待できます。

工場の経費（コスト）削減に取り組む際の注意点

工場の経費削減に取り組む際には注意点があります。

 

上記の2点についてみていきましょう。

生産性の質を下げる削減はしない

経費（コスト）削減を検討する際、最も重要なのは、生産性の質を低下させるような削減は避けるということです。例えば、人員削減は直接的なコスト削減に繋がるように見えますが、残された従業員の負担増加やモチベーション低下を招き、結果として一人当たりの生産性が低下する可能性があります。

また、必要な設備投資を抑制したり、十分な研修機会を提供しなかったりすることも、従業員のスキルアップを妨げ、長期的な生産性向上を阻害します。

さらに、品質管理に関わるコストを削減することは、不良品の発生率を高め、手戻りや顧客からの信頼失墜といった、より大きな損失に繋がる可能性があります。

したがって、経費削減を行う際にはそれが生産効率や製品品質、従業員の能力といった、工場の根幹となる要素に悪影響を与えないかを十分に検討する必要があるのです。

長期的な視点で取り組む

工場の経費削減は、一時的な措置ではなく、長期的な視点に立って取り組むべき課題です。目先のコスト削減に囚われ、将来への投資を怠ると、設備の老朽化や技術革新への対応遅れを招き、結果として競争力の低下に繋がります。

例えば、省エネルギー設備の導入や自動化設備の導入は、初期投資こそ必要としますが、長期的に見れば光熱費や人件費の削減に大きく貢献します。また、従業員のスキルアップのための研修制度の充実や研究開発への投資は、将来的な生産性向上や高付加価値製品の開発に不可欠です。

したがって、経費削減を検討する際には、短期的なコスト削減効果だけでなく、長期的な視点での投資対効果をしっかりと評価し、将来の成長を見据えた戦略的な取り組みを行うことが重要です。

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